很多人都以為pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶跟靜電膜是不一樣的，其實他們的理解錯了。保護膜行業(yè)里，根據(jù)保護膜的粘性材料分類，可以分上膠型保護膜和自粘性保護膜，各有各的優(yōu)缺點，PE自粘膜主要是用于對外觀品質較高的產品，此類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。影響pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的因素有很多，PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點，關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產折徑大，厚度較厚的優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。

優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶在出產的時分主要是在基材或許膠水中增加了一種名叫抗靜電劑的增加劑然后具有了防靜電的功能，目前市面上大多數(shù)的保護膜選用的原料為pe或許pet，在吹膜前，pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶在原材料中增加一定份額的抗靜電劑就睡混合均勻經(jīng)螺桿塑化吹膜成型，因為抗靜電劑經(jīng)過水的歸納均勻的散布在膜內，且且抗靜電劑是低分子量的外表活性劑，有親水吸濕的特性，簡單從膜內遷移到成品外表親水，構成一個水分子層，因此到達泄靜電的作用。

從該優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的結構來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側表面設置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側或兩側邊緣設置有鋸齒形撕裂口。所以在實際應用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶粘性穩(wěn)定、強度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉及出貨保護，同時易剝離且無殘留。

高精度涂布技術是一種可使各種聚合物薄膜高精準規(guī)格（厚度均勻、視覺外觀質量高）涂覆的技術。精密的涂布技術能有效保證優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的粘性穩(wěn)定、厚度統(tǒng)一。我們多年來通過生產在布料基材上涂布橡膠材料制成的膠帶，這一過程中建立了自己的涂布技術儲備?；谕坎技夹g應用的產品范圍已經(jīng)擴展到電子/電氣材料、光學相關蘇州優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶等產品。近年來，人們一直需要提供高精度厚度均勻性和更好的視覺外觀質量的產品，我們已經(jīng)開發(fā)了新的涂層設備和涂層技術，材料設計適應涂層工藝，以及優(yōu)化涂布的條件。

在人造優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶中添加特定量的某種材料，可以制造各種不同的粘合劑。確定粘粘劑中需要多少種材料是膠粘劑設計技術的目標。蘇州優(yōu)質pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶膠粘劑材料，目前億愛電子來說主要有以下幾種類型：膠粘劑的種類，根據(jù)所需的應用使用橡膠、丙烯酸和硅氧烷膠粘劑，每個材料都設計成能利用橡膠的不同特性。橡膠膠粘劑，天然橡膠本身僅具有一定的粘合度，通常添加某種增粘劑。這使得它可以粘附在各種粘附物上，并且通常用于包裝帶中。