產(chǎn)品特點：使用純新原料，白色半透明，分切不掉粉，厚度均勻圓滑，抗壓力強(qiáng)，更適合無塵車間使用。6寸膠管硬度強(qiáng)，抗沖擊力抗壓力大，用于母卷收卷，可循環(huán)使用。當(dāng)然在不同應(yīng)用場合，也有使用紙管、再生管的情況，主要根據(jù)實際情況而定，能節(jié)省一定的成本。專業(yè)PE高光件透明膜是一種使用特殊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的雙層共擠型保護(hù)膜，該產(chǎn)品在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性能。因不使用任何膠粘劑，在任何環(huán)境下使用，都無殘留雜質(zhì)在產(chǎn)品表面，更具環(huán)保功能和可靠性。使用中或使用后均不會產(chǎn)生和揮發(fā)任何有毒氣體和對環(huán)境有害之物質(zhì)，廣泛應(yīng)用於各工業(yè)領(lǐng)域。對產(chǎn)品表面保護(hù)，PE高光件透明膜價格有效降低不良品產(chǎn)生、提高制程穩(wěn)定性及提升產(chǎn)品價值作用明顯。

為獲取高粘性的PE高光件透明膜產(chǎn)品，不僅需要嚴(yán)格控制配方標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。在實際生產(chǎn)專業(yè)PE高光件透明膜時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應(yīng)選擇適合的基礎(chǔ)樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎(chǔ)樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應(yīng)明確在進(jìn)行吹塑成型時，機(jī)頭溫度越高越好。此外冷卻風(fēng)的溫度也將會直接關(guān)系到保護(hù)膜的粘性。

也就是說，在專業(yè)PE高光件透明膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，其的壓敏膠層會設(shè)置網(wǎng)狀纖維層，強(qiáng)度高，增加保護(hù)膜的彈性及韌性，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，粘性穩(wěn)定，壓敏膠層表面設(shè)置的凹孔結(jié)構(gòu)使得保護(hù)膜易剝離且無殘留。其中網(wǎng)狀纖維層采用彈性纖維編織制成，進(jìn)一步增加保護(hù)的彈性。而且在這種PE高光件透明膜離型膜層的一側(cè)，或者是兩側(cè)邊緣會設(shè)計成鋸齒形的撕裂口，這樣在使用時就可以從不同側(cè)撕去離型膜。撕裂口位于同一水平線，有利于工業(yè)生產(chǎn)，同時保持外形美觀。壓敏膠層為亞克力耐高溫壓敏膠。粘性好，同時具有良好的剝離力。

韶關(guān)專業(yè)PE高光件透明膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PE高光件透明膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護(hù)膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

從該專業(yè)PE高光件透明膜的結(jié)構(gòu)來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。所以在實際應(yīng)用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，PE高光件透明膜粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時易剝離且無殘留。