從該提供高透明靜電保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。所以在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，高透明靜電保護(hù)膜粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時(shí)易剝離且無殘留。

尤其是在工業(yè)電子領(lǐng)域中，蘭溪提供高透明靜電保護(hù)膜有著重要的作用。我們知道，化工業(yè)產(chǎn)品中電子產(chǎn)品的銷售終端包裝或中轉(zhuǎn)很多以靜電保護(hù)膜袋包裝做為防護(hù)，避免產(chǎn)品性能受損及減少表面的摩擦。電子工業(yè)中靜電危害的主要形式是靜電放電引起的元器件的突變失效和潛在失效，可能進(jìn)而造成整機(jī)性能的下降或損害?？偟膩碚f，提供高透明靜電保護(hù)膜靜電防護(hù)和控制的主要目的就是為了抑制靜電放電，也就是防止靜電放電的發(fā)生或?qū)㈧o電放電的能量降至所有敏感器件的損傷閾值之下，從而保護(hù)產(chǎn)品。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，盡可能使用靜電保護(hù)膜，以防止靜電對電子產(chǎn)品的損害。

提供高透明靜電保護(hù)膜膠管常用的材質(zhì)有：PE、PP、ABS，主要根據(jù)收卷的CPP保護(hù)膜長度而定，一般管徑大的傾向于使用ABS材質(zhì)，因?yàn)槠溆捕雀?，大管徑也多用于母卷、長尺寸高透明靜電保護(hù)膜的收卷。而普通200米長度的CPP保護(hù)膜收卷，使用PE管都已經(jīng)足夠。層合板的使用在臺(tái)面，建筑板，櫥柜，地板和層合表面家具中非常常見，但單個(gè)劃痕，缺口或污漬會(huì)破壞物品的外觀和價(jià)值。

除了生產(chǎn)方式的區(qū)別之外，這兩種靜電膜的靜電配方成份也不同，出來產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格也不同，價(jià)格平檔次低的靜電膜會(huì)使靜電成份轉(zhuǎn)移在產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品的不良和報(bào)廢。大部分PE靜電膜生產(chǎn)技術(shù)水平都差不多。為了判別PE靜電膜質(zhì)量的好壞，首先高透明靜電保護(hù)膜晶點(diǎn)要低，晶點(diǎn)越少，靜電膜的制造水平就要求越高，靜電膜的質(zhì)量也就越好。其次靜電膜具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，經(jīng)數(shù)日或久貼剝離力增長不顯著，易于揭去，在揭去時(shí)被保護(hù)表面上沒有殘膠留存，無留影。提供高透明靜電保護(hù)膜對被保護(hù)材料具有良好的粘附性能，在材料搬運(yùn)及加工過程中，保護(hù)膜不會(huì)起翹、脫落；靜電膜膠粘劑呈惰性，不會(huì)與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另外，PE靜電膜符合用戶要求的抗張強(qiáng)度、彈性模量、伸長率等。

通常情況下，自粘性保護(hù)膜可以用于對產(chǎn)品外觀要求較為嚴(yán)格的包裝作業(yè)中，這一類保護(hù)膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。自粘性材質(zhì)有很多，通常靜電膜使用EVA或者其它改性的材質(zhì)。蘭溪提供高透明靜電保護(hù)膜靜電自粘的原理其實(shí)就是因?yàn)樽哉承圆馁|(zhì)屬于高聚物，結(jié)晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子鏈，這些分子鏈容易填充被貼物體表面孔隙中，從而兩者之間互相粘合。在實(shí)際應(yīng)用中，高透明靜電保護(hù)膜效果往往會(huì)受到兩個(gè)主要因素的影響：第一是PE料的結(jié)晶度，結(jié)晶度越低，則粘合性越好，結(jié)晶度越高，則粘合性越差。結(jié)晶度從另一個(gè)角度反應(yīng)PE料的密度。第二點(diǎn)則關(guān)系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護(hù)膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

蘭溪提供高透明靜電保護(hù)膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。高透明靜電保護(hù)膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護(hù)膜；但要求廠房高、造價(jià)高，不適宜加工流動(dòng)性大的塑料，不利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率低。