該法運(yùn)用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長(zhǎng)處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的優(yōu)質(zhì)PE高光件透明膜要求廠房高、造價(jià)高不適宜加工流動(dòng)性大的塑料不利于保護(hù)膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護(hù)膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護(hù)膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、PE高光件透明膜厚度較均勻操作便利、引膜簡(jiǎn)單吹脹比能夠較大不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的保護(hù)膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。

除了生產(chǎn)方式的區(qū)別之外，這兩種靜電膜的靜電配方成份也不同，出來產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格也不同，價(jià)格平檔次低的靜電膜會(huì)使靜電成份轉(zhuǎn)移在產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品的不良和報(bào)廢。大部分PE靜電膜生產(chǎn)技術(shù)水平都差不多。為了判別PE靜電膜質(zhì)量的好壞，首先PE高光件透明膜晶點(diǎn)要低，晶點(diǎn)越少，靜電膜的制造水平就要求越高，靜電膜的質(zhì)量也就越好。其次靜電膜具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，經(jīng)數(shù)日或久貼剝離力增長(zhǎng)不顯著，易于揭去，在揭去時(shí)被保護(hù)表面上沒有殘膠留存，無留影。優(yōu)質(zhì)PE高光件透明膜對(duì)被保護(hù)材料具有良好的粘附性能，在材料搬運(yùn)及加工過程中，保護(hù)膜不會(huì)起翹、脫落；靜電膜膠粘劑呈惰性，不會(huì)與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另外，PE靜電膜符合用戶要求的抗張強(qiáng)度、彈性模量、伸長(zhǎng)率等。

很多人都以為PE高光件透明膜跟靜電膜是不一樣的，其實(shí)他們的理解錯(cuò)了。保護(hù)膜行業(yè)里，根據(jù)保護(hù)膜的粘性材料分類，可以分上膠型保護(hù)膜和自粘性保護(hù)膜，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，PE自粘膜主要是用于對(duì)外觀品質(zhì)較高的產(chǎn)品，此類保護(hù)膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。影響PE高光件透明膜的因素有很多，PE料的結(jié)晶度，結(jié)晶度越低，則粘合性越好，結(jié)晶度越高，則粘合性越差。結(jié)晶度從另一個(gè)角度反應(yīng)PE料的密度。第二點(diǎn)，關(guān)系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護(hù)膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

是依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達(dá)到南京優(yōu)質(zhì)PE高光件透明膜產(chǎn)品的作用。常用的材質(zhì)有PE靜電膜、PP靜電膜、PVC靜電膜、PPE靜電膜,硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。光潔度高，對(duì)光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，PE高光件透明膜可隨板材一起高溫成型以保護(hù)表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。

在優(yōu)質(zhì)PE高光件透明膜中，假如其呈現(xiàn)晶點(diǎn)的話，那么其詳細(xì)原因，是由于：原因一：保護(hù)膜所運(yùn)用的質(zhì)料，在清潔度上不達(dá)標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因三：在PE高光件透明膜的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進(jìn)行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。