除了生產(chǎn)方式的區(qū)別之外，這兩種靜電膜的靜電配方成份也不同，出來產(chǎn)品的質(zhì)量和價格也不同，價格平檔次低的靜電膜會使靜電成份轉(zhuǎn)移在產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品的不良和報廢。大部分PE靜電膜生產(chǎn)技術(shù)水平都差不多。為了判別PE靜電膜質(zhì)量的好壞，首先pi茶色高溫膠帶晶點要低，晶點越少，靜電膜的制造水平就要求越高，靜電膜的質(zhì)量也就越好。其次靜電膜具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，經(jīng)數(shù)日或久貼剝離力增長不顯著，易于揭去，在揭去時被保護表面上沒有殘膠留存，無留影。優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶對被保護材料具有良好的粘附性能，在材料搬運及加工過程中，保護膜不會起翹、脫落；靜電膜膠粘劑呈惰性，不會與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；另外，PE靜電膜符合用戶要求的抗張強度、彈性模量、伸長率等。

是依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達到韶關(guān)優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶產(chǎn)品的作用。常用的材質(zhì)有PE靜電膜、PP靜電膜、PVC靜電膜、PPE靜電膜,硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。光潔度高，對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，pi茶色高溫膠帶可隨板材一起高溫成型以保護表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。

在以下情況下，層合板可能會損壞：層合加工、切割、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運、噴涂、翻轉(zhuǎn)任務(wù)、組裝、運輸、加工處理、存儲、安裝等等。層合板優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶可確保您的成品表面保持無瑕疵并保持價值。CPP保護膜有多種厚度可供選擇，可防止各種損壞。粘合劑薄膜可以輕松安全地涂抹，并且可以很容易地去除，貼合表面不殘膠。不同的表面和應(yīng)用情況需要不同類型的CPP保護膜。 無論您是處理高壓層合板（HPL）還是低壓合合板（LPL）家具，我們都有合適的表面韶關(guān)優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶來滿足您的需求。

丙烯酸酯壓敏膠主鏈是飽滿鏈,一般的熱能很難使主鏈斷裂,老化機理首要是紫外光老化;基材老化也首要是紫外光老化。優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶批發(fā)膠粘從前測試過PE薄膜基材在80 ℃環(huán)境中和30W紫外光下老化1周后的拉伸強度狀況,結(jié)果表明,通常的使用溫度對其老化功能影響不大,而紫外光的影響卻較大。但是在熱量和紫外光兩層作用下,有協(xié)同老化作用。丙烯酸酯壓敏膠歸于極性較大的資料,簡單和丙烯酸酯類、聚酯類、聚氨酯類等極性資料相容,形成優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶難以揭除。有時壓敏膠未參加交聯(lián)的小分子物質(zhì)會向外表富集,假如被維護外表資料和這些小分子之間作用力較大的話,就會呈現(xiàn)小分子搬遷殘留的現(xiàn)象。

優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶是一種不涂膠膜，主要是PVC材質(zhì)，靠產(chǎn)品本身靜電吸附來粘著物品上起保護作用的，一般多用于對膠黏劑或者膠水殘留比較敏感的表面，多用于玻璃，鏡片，高光塑膠面，亞克力等非常光滑的表面。PE靜電膜外部感覺不到靜電，是自粘膜，粘著力較低，用在高亮面足夠。PE靜電膜規(guī)格可分為0.05mm（厚）*1200mm(寬)*200M（長）和0.08mm（厚）*1200mm(寬)*200M（長）。相比普通保護膜來說，優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶是不帶膠水的，它的內(nèi)層是EVA材質(zhì)。由于這種特殊的材質(zhì)本身就具有吸附功能，因此只要合理的運用多層吹膜機流延機就能一次完成PE靜電膜的生產(chǎn)。PE靜電膜在制作過程中，一般會進行電暈處理，從而，使得膜增加表面積，以及帶上靜電，從而，來順序進行后續(xù)的涂膠工作，讓膜和膠水良好結(jié)合。在膜內(nèi)層上，是為EVA材質(zhì)，是具有一定吸附功能的，從而來實現(xiàn)膜的整個吸附功能。

韶關(guān)優(yōu)質(zhì)pi茶色高溫膠帶是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。pi茶色高溫膠帶的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。