隨著電子、電器類產(chǎn)品的廣泛運用，人們對于其各方面的性能要求也越來越嚴(yán)格。而這些電子電器類產(chǎn)品的屏幕在搬運或者生產(chǎn)使用過程中，其表面極易受到接觸性污染或者產(chǎn)生磨痕劃傷，需要使用保護(hù)膜，比如PE靜電藍(lán)膜對其表面進(jìn)行覆蓋使之免受污染或者損失。PE靜電藍(lán)膜價格根據(jù)目前的形勢來看，這種自粘膜產(chǎn)品要比一般的保護(hù)膜使用起來更為方便，其粘性穩(wěn)定、強度高、耐高溫性能優(yōu)異，彈性好，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時易剝離且無殘留。自粘膜包括PE基材膜，PE基材膜表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。

在優(yōu)質(zhì)PE靜電藍(lán)膜中，假如其呈現(xiàn)晶點的話，那么其詳細(xì)原因，是由于：原因一：保護(hù)膜所運用的質(zhì)料，在清潔度上不達(dá)標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點。原因三：在PE靜電藍(lán)膜的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進(jìn)行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。

為獲取高粘性的PE靜電藍(lán)膜產(chǎn)品，不僅需要嚴(yán)格控制配方標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。在實際生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PE靜電藍(lán)膜時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應(yīng)選擇適合的基礎(chǔ)樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎(chǔ)樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應(yīng)明確在進(jìn)行吹塑成型時，機頭溫度越高越好。此外冷卻風(fēng)的溫度也將會直接關(guān)系到保護(hù)膜的粘性。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的優(yōu)質(zhì)PE靜電藍(lán)膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護(hù)膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護(hù)膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護(hù)膜平擠平吹機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡略、PE靜電藍(lán)膜厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護(hù)膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。