在優(yōu)質(zhì)PET高溫膠帶中，假如其呈現(xiàn)晶點的話，那么其詳細原因，是由于：原因一：保護膜所運用的質(zhì)料，在清潔度上不達標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點。原因三：在PET高溫膠帶的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。

這個問題很好，要回答，首先要知道優(yōu)質(zhì)PET高溫膠帶都需要檢測什么項目，其次就是這些項目都需要怎么做。我們先了解下，PET高溫膠帶要檢測的項目都有：CPP保護膜的顏色、外觀、曲卷度、厚度、干固量、表面電阻、剝離力、殘余粘著力和老化試驗共計9項目。顏色、外觀、曲卷度、厚度這4項通過簡單的肉眼和卡尺，很方便就可以測量出來，而干固量、表面電阻、老化試驗這幾項，主要是電氣特性，一般的工業(yè)應(yīng)用不需要，所以可以忽略。所以，CPP保護膜的測試，主要就集中在離型力的測量上！

陽江優(yōu)質(zhì)PET高溫膠帶是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PET高溫膠帶的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

優(yōu)質(zhì)PET高溫膠帶在出產(chǎn)的時分主要是在基材或許膠水中增加了一種名叫抗靜電劑的增加劑然后具有了防靜電的功能，目前市面上大多數(shù)的保護膜選用的原料為pe或許pet，在吹膜前，PET高溫膠帶在原材料中增加一定份額的抗靜電劑就睡混合均勻經(jīng)螺桿塑化吹膜成型，因為抗靜電劑經(jīng)過水的歸納均勻的散布在膜內(nèi)，且且抗靜電劑是低分子量的外表活性劑，有親水吸濕的特性，簡單從膜內(nèi)遷移到成品外表親水，構(gòu)成一個水分子層，因此到達泄靜電的作用。