高精度涂布技術(shù)是一種可使各種聚合物薄膜高精準(zhǔn)規(guī)格（厚度均勻、視覺外觀質(zhì)量高）涂覆的技術(shù)。精密的涂布技術(shù)能有效保證專業(yè)水槽拉伸膜的粘性穩(wěn)定、厚度統(tǒng)一。我們多年來通過生產(chǎn)在布料基材上涂布橡膠材料制成的膠帶，這一過程中建立了自己的涂布技術(shù)儲備?；谕坎技夹g(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品范圍已經(jīng)擴(kuò)展到電子/電氣材料、光學(xué)相關(guān)揭陽專業(yè)水槽拉伸膜等產(chǎn)品。近年來，人們一直需要提供高精度厚度均勻性和更好的視覺外觀質(zhì)量的產(chǎn)品，我們已經(jīng)開發(fā)了新的涂層設(shè)備和涂層技術(shù)，材料設(shè)計適應(yīng)涂層工藝，以及優(yōu)化涂布的條件。

主要特點(diǎn)：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強(qiáng)，抗張力強(qiáng)，耐老化。常見的在生產(chǎn)車間工人穿戴的防靜電服，配帶防靜電護(hù)腕，防靜電手指套等工具就是生產(chǎn)過程防靜電的措施，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，盡可能使用專業(yè)水槽拉伸膜，以防止靜電對電子產(chǎn)品的損害。單層CPP保護(hù)膜：此類保護(hù)膜是以聚酯薄膜（PET）為基材，是以聚對苯二甲酸乙二醇脂為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料，單面涂布硅膠水制成單層CPP保護(hù)膜。單層揭陽專業(yè)水槽拉伸膜特性：此產(chǎn)品對于金屬、塑料、玻璃等被貼物具有很好的粘貼強(qiáng)度和良好的保持力；粘性和厚度種類多，保護(hù)膜表面光滑平整；耐熱性、耐候性、耐酸堿性能良好；非常適合圓刀模切，平刀模切的沖型墊材與排廢；

尤其是在工業(yè)電子領(lǐng)域中，揭陽專業(yè)水槽拉伸膜有著重要的作用。我們知道，化工業(yè)產(chǎn)品中電子產(chǎn)品的銷售終端包裝或中轉(zhuǎn)很多以靜電保護(hù)膜袋包裝做為防護(hù)，避免產(chǎn)品性能受損及減少表面的摩擦。電子工業(yè)中靜電危害的主要形式是靜電放電引起的元器件的突變失效和潛在失效，可能進(jìn)而造成整機(jī)性能的下降或損害。總的來說，專業(yè)水槽拉伸膜靜電防護(hù)和控制的主要目的就是為了抑制靜電放電，也就是防止靜電放電的發(fā)生或?qū)㈧o電放電的能量降至所有敏感器件的損傷閾值之下，從而保護(hù)產(chǎn)品。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，盡可能使用靜電保護(hù)膜，以防止靜電對電子產(chǎn)品的損害。

是依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達(dá)到揭陽專業(yè)水槽拉伸膜產(chǎn)品的作用。常用的材質(zhì)有PE靜電膜、PP靜電膜、PVC靜電膜、PPE靜電膜,硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。光潔度高，對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，水槽拉伸膜可隨板材一起高溫成型以保護(hù)表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。

揭陽專業(yè)水槽拉伸膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。水槽拉伸膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護(hù)膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

揭陽專業(yè)水槽拉伸膜是咱們?nèi)兆又谐Ｒ姷囊环N塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。吹塑成型薄膜其首要用的質(zhì)料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。專業(yè)水槽拉伸膜價格在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法，這是常用的成型工藝也有特別的吹塑法，如上擠上吹法，下面咱們來看看這幾種方法有什么區(qū)別。