通常情況下，自粘性保護膜可以用于對產(chǎn)品外觀要求較為嚴格的包裝作業(yè)中，這一類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。自粘性材質有很多，通常靜電膜使用EVA或者其它改性的材質。太倉提供pet綠色高溫膠帶靜電自粘的原理其實就是因為自粘性材質屬于高聚物，結晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子鏈，這些分子鏈容易填充被貼物體表面孔隙中，從而兩者之間互相粘合。在實際應用中，pet綠色高溫膠帶效果往往會受到兩個主要因素的影響：第一是PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點則關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

在提供pet綠色高溫膠帶中，假如其呈現(xiàn)晶點的話，那么其詳細原因，是由于：原因一：保護膜所運用的質料，在清潔度上不達標，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點。原因三：在pet綠色高溫膠帶的加工上，關于加工溫度，沒有進行很好操控，然后使得質料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點。原因四：在加工設備上呈現(xiàn)了問題，設備自身存在質量問題，或許是設備的加工能力不行等。

太倉提供pet綠色高溫膠帶是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。pet綠色高溫膠帶的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

為獲取高粘性的pet綠色高溫膠帶產(chǎn)品，不僅需要嚴格控制配方標準，還應當嚴格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。在實際生產(chǎn)提供pet綠色高溫膠帶時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應選擇適合的基礎樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應明確在進行吹塑成型時，機頭溫度越高越好。此外冷卻風的溫度也將會直接關系到保護膜的粘性。

如傳統(tǒng)的五金機電行業(yè)，有電腦機殼、鋁板、不銹鋼板，鈦金板、塑鋼板、玻璃板、太陽能電池板等； 新興的光電產(chǎn)業(yè)，有LCD液晶顯示器、冷光片、薄膜開關、手機屏幕等； 常用的塑膠制品，有ABSPP注塑制品、亞克力板、儀表、塑膠鏡片、噴漆件外表維護等；與教育息息相關的印刷行業(yè)，有PVCPC板、膠片等印刷銘板外表維護等；提供pet綠色高溫膠帶與日常生活相關的電線電纜行業(yè)以及電子行業(yè)，有軸裝銅線、半成品、廢品、打卷成品的維護、有防氧化、防臟污作用等等，我們都可以看到pet綠色高溫膠帶的身影。