而目前在進行提供PE自粘膜生產(chǎn)的過程中，往往都是采用有高科技半自動化機械生產(chǎn)，從而達到了高速的生產(chǎn)效果，并且減少了人力的支出。作為一種依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達到PE自粘膜產(chǎn)品的作用，靜電膜硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步，PE靜電膜的產(chǎn)品的性能表現(xiàn)也越來越優(yōu)良。其不僅光潔度高，而且對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，可隨板材一起高溫成型以保護表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。產(chǎn)品的主要特點為：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強，抗張力強，耐老化。

一、這個辦法是運用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機筆直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由 底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來操控它的橫向尺寸，以牽引速度操控縱向尺寸，泡管經(jīng) 冷卻定型就能夠得到吹塑薄膜。提供PE自粘膜適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS、HDPE自粘膜。二、該法運用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的質(zhì)料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

通常情況下，在成型工藝中，冷卻風(fēng)溫度越低，那么所得到提供PE自粘膜產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機中混合均勻后待用。就目前來說，在生產(chǎn)PE自粘膜的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺擠出機加工而成的多層復(fù)合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。

PE自粘膜保持力檢測儀器主要用于測試試樣的抗粘連性，測試壓敏CPP保護膜持粘性，靜態(tài)負(fù)荷試驗，將CPP保護膜粘于試驗 板上，下端懸掛標(biāo)準(zhǔn)荷重，經(jīng)一段時間自動計時后，測量提供PE自粘膜下滑距離或CPP保護膜粘著時間用來評定CPP保護膜粘著的持久性；本機可模擬高溫高濕/高溫低濕/低溫高 濕/高溫/低溫等不同的環(huán)境條件，更搭配容易操作及學(xué)習(xí)的高準(zhǔn)確性之程序設(shè)計控制及定點控制系統(tǒng)，提供佳測試環(huán)境。

從該提供PE自粘膜的結(jié)構(gòu)來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。所以在實際應(yīng)用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，PE自粘膜粘性穩(wěn)定、強度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護，同時易剝離且無殘留。

高精度涂布技術(shù)是一種可使各種聚合物薄膜高精準(zhǔn)規(guī)格（厚度均勻、視覺外觀質(zhì)量高）涂覆的技術(shù)。精密的涂布技術(shù)能有效保證提供PE自粘膜的粘性穩(wěn)定、厚度統(tǒng)一。我們多年來通過生產(chǎn)在布料基材上涂布橡膠材料制成的膠帶，這一過程中建立了自己的涂布技術(shù)儲備。基于涂布技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品范圍已經(jīng)擴展到電子/電氣材料、光學(xué)相關(guān)江山提供PE自粘膜等產(chǎn)品。近年來，人們一直需要提供高精度厚度均勻性和更好的視覺外觀質(zhì)量的產(chǎn)品，我們已經(jīng)開發(fā)了新的涂層設(shè)備和涂層技術(shù)，材料設(shè)計適應(yīng)涂層工藝，以及優(yōu)化涂布的條件。