除了以上要求之外，不管是采用哪一種生產(chǎn)工藝，高粘性優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜在收卷之前都應(yīng)確保平整，而且收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時(shí)間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。通常膜的粘性在收卷過程中會部份表現(xiàn)出來，但大的效果一般表現(xiàn)在成形后72小時(shí)內(nèi)。需要注意的是，成品高粘性不銹鋼沖壓拉伸膜膜卷在儲存時(shí)，好是使其環(huán)境溫度保持在7到35度范圍內(nèi)。如果能夠同時(shí)滿足以上這些要求，那么我們就可以獲得品質(zhì)優(yōu)異的高透明的高粘性PE自粘膜。

在工業(yè)生產(chǎn)中，除對生產(chǎn)環(huán)境的重視，不銹鋼沖壓拉伸膜對材料加濕,除靜電器和除靜電刷等器材的使用也能有效防止靜電的危害。而對于一些需表面保護(hù)的產(chǎn)品，特別是較精密的電子產(chǎn)品，PE靜電膜無疑是好的選擇。 化工業(yè)產(chǎn)品中電子產(chǎn)品的銷售終端包裝或中轉(zhuǎn)很多以PE靜電膜袋包裝做為防護(hù)，避免產(chǎn)品性能受損及減少表面的摩擦。電子工業(yè)中靜電危害的主要形式是靜電放電引起的元器件的突變失效和潛在失效，可能進(jìn)而造成整機(jī)性能的下降或損害。所以，昆明優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜袋靜電防護(hù)和控制的主要目的應(yīng)是控制靜電放電，即防止靜電放電的發(fā)生或?qū)㈧o電放電的能量降至所有敏感器件的損傷閾值之下，從而保護(hù)產(chǎn)品。靜電防護(hù)應(yīng)從控制靜電的產(chǎn)生和控制靜電的消散兩方面進(jìn)行，控制靜電產(chǎn)生主要是控制生產(chǎn)過程和生產(chǎn)中材料的選擇，控制靜電的消散則主要是快速而安全地將靜電泄放和中和；兩者共同作用的結(jié)果就很大作用的使靜電電平不超過安全限度，達(dá)到保護(hù)產(chǎn)品的目的。

而且PE自粘膜產(chǎn)品在受到長時(shí)間強(qiáng)烈光照的情況下，也應(yīng)當(dāng)保持一定的穩(wěn)定性，即要求其耐候性好。通常指的是在日光暴曬條件下，產(chǎn)品使用期長達(dá)半年至一年。而且在倉庫儲存一年以上，品質(zhì)應(yīng)無變化。不污染、不腐蝕，膠粘劑呈惰性，不會與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。以及優(yōu)良的力學(xué)性能，能夠滿足用戶要求的抗張強(qiáng)度、彈性模量、伸長率等要求。 正常情況下，昆明優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜產(chǎn)品都具有一定的粘性，針對于不同的產(chǎn)品表面應(yīng)選擇不同粘性的保護(hù)膜。不銹鋼沖壓拉伸膜在選擇時(shí)要先了解保護(hù)膜粘性層次的分類，屏幕保護(hù)膜按照粘力的強(qiáng)弱程度可細(xì)分為：超低粘保護(hù)膜、低粘保護(hù)膜、中低粘保護(hù)膜、中粘保護(hù)膜、高粘保護(hù)膜、超高粘保護(hù)膜。

主要特點(diǎn)：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強(qiáng)，抗張力強(qiáng)，耐老化。常見的在生產(chǎn)車間工人穿戴的防靜電服，配帶防靜電護(hù)腕，防靜電手指套等工具就是生產(chǎn)過程防靜電的措施，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，盡可能使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜，以防止靜電對電子產(chǎn)品的損害。單層CPP保護(hù)膜：此類保護(hù)膜是以聚酯薄膜（PET）為基材，是以聚對苯二甲酸乙二醇脂為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料，單面涂布硅膠水制成單層CPP保護(hù)膜。單層昆明優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜特性：此產(chǎn)品對于金屬、塑料、玻璃等被貼物具有很好的粘貼強(qiáng)度和良好的保持力；粘性和厚度種類多，保護(hù)膜表面光滑平整；耐熱性、耐候性、耐酸堿性能良好；非常適合圓刀模切，平刀模切的沖型墊材與排廢；

在優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜中，假如其呈現(xiàn)晶點(diǎn)的話，那么其詳細(xì)原因，是由于：原因一：保護(hù)膜所運(yùn)用的質(zhì)料，在清潔度上不達(dá)標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因三：在不銹鋼沖壓拉伸膜的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進(jìn)行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。