通常情況下，在成型工藝中，冷卻風溫度越低，那么所得到提供pi耐高溫膠帶產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機中混合均勻后待用。就目前來說，在生產(chǎn)pi耐高溫膠帶的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺擠出機加工而成的多層復合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。

是依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達到潮州提供pi耐高溫膠帶產(chǎn)品的作用。常用的材質(zhì)有PE靜電膜、PP靜電膜、PVC靜電膜、PPE靜電膜,硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。光潔度高，對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，pi耐高溫膠帶可隨板材一起高溫成型以保護表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。

為獲取高粘性的pi耐高溫膠帶產(chǎn)品，不僅需要嚴格控制配方標準，還應當嚴格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。在實際生產(chǎn)提供pi耐高溫膠帶時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應選擇適合的基礎樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應明確在進行吹塑成型時，機頭溫度越高越好。此外冷卻風的溫度也將會直接關(guān)系到保護膜的粘性。

CPP保護膜具有優(yōu)秀的力學功能，在運用時十分契合其用戶要求的抗張輕度、彈性模量、伸長率等。保護膜對被維護資料的外表呈慵懶，對被維護資料具有杰出的粘附功能，在資料轉(zhuǎn)移及加工過程中，維護膜不會起翹、掉落。潮州提供pi耐高溫膠帶具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，經(jīng)數(shù)日或久貼剝離力增加不顯著，易于揭去，在揭去時被保護外表上沒有殘膠留存，無留影。提供pi耐高溫膠帶在運用一段時間今后其中心表現(xiàn)杰出，可是其兩頭翹起，呈現(xiàn)這樣的現(xiàn)象的首要原因是保護模在所維護型材在張貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好今后，遇高溫環(huán)境，呈現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象。

丙烯酸粘合劑，通過選擇丙烯酸類單體并進行共聚合，提供pi耐高溫膠帶廠家可以合成具有各種功能的丙烯酸類聚合物，使其能夠用作粘合劑。由于它在透明度和耐候性，耐熱性和耐溶劑性方面表現(xiàn)突出，因此廣泛用于LCD面板，移動電話和汽車應用。有機硅粘合劑，pi耐高溫膠帶在耐熱極性和極端溫度方面表現(xiàn)出色，可在各種溫度下使用。由于其本身僅具有低粘合度，因此使用有機硅樹脂作為增粘劑。通過改變硅橡膠和硅樹脂的結(jié)構(gòu)比，可以獲得所需的粘合特性。它還與交聯(lián)劑如過氧化苯甲酰交聯(lián)，以改善耐熱性。聚氨酯膠粘劑，這種類型的粘合劑由于其出色的可移除性而用于諸如CPP保護膜和絨毛去除劑的應用中。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的提供pi耐高溫膠帶要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡略、pi耐高溫膠帶厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。