在提供pi耐高溫膠帶中，假如其呈現(xiàn)晶點(diǎn)的話，那么其詳細(xì)原因，是由于：原因一：保護(hù)膜所運(yùn)用的質(zhì)料，在清潔度上不達(dá)標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因三：在pi耐高溫膠帶的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進(jìn)行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。

如傳統(tǒng)的五金機(jī)電行業(yè)，有電腦機(jī)殼、鋁板、不銹鋼板，鈦金板、塑鋼板、玻璃板、太陽能電池板等； 新興的光電產(chǎn)業(yè)，有LCD液晶顯示器、冷光片、薄膜開關(guān)、手機(jī)屏幕等； 常用的塑膠制品，有ABSPP注塑制品、亞克力板、儀表、塑膠鏡片、噴漆件外表維護(hù)等；與教育息息相關(guān)的印刷行業(yè)，有PVCPC板、膠片等印刷銘板外表維護(hù)等；提供pi耐高溫膠帶與日常生活相關(guān)的電線電纜行業(yè)以及電子行業(yè)，有軸裝銅線、半成品、廢品、打卷成品的維護(hù)、有防氧化、防臟污作用等等，我們都可以看到pi耐高溫膠帶的身影。

從該提供pi耐高溫膠帶的結(jié)構(gòu)來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。所以在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，pi耐高溫膠帶粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時易剝離且無殘留。

通常情況下，在成型工藝中，冷卻風(fēng)溫度越低，那么所得到提供pi耐高溫膠帶產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機(jī)中混合均勻后待用。就目前來說，在生產(chǎn)pi耐高溫膠帶的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強(qiáng)度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因?yàn)榇祟愔鷦┑拇嬖跁茐谋∧さ恼承?。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是?－3臺擠出機(jī)加工而成的多層復(fù)合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。

而且PE自粘膜產(chǎn)品在受到長時間強(qiáng)烈光照的情況下，也應(yīng)當(dāng)保持一定的穩(wěn)定性，即要求其耐候性好。通常指的是在日光暴曬條件下，產(chǎn)品使用期長達(dá)半年至一年。而且在倉庫儲存一年以上，品質(zhì)應(yīng)無變化。不污染、不腐蝕，膠粘劑呈惰性，不會與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。以及優(yōu)良的力學(xué)性能，能夠滿足用戶要求的抗張強(qiáng)度、彈性模量、伸長率等要求。 正常情況下，建德提供pi耐高溫膠帶產(chǎn)品都具有一定的粘性，針對于不同的產(chǎn)品表面應(yīng)選擇不同粘性的保護(hù)膜。pi耐高溫膠帶在選擇時要先了解保護(hù)膜粘性層次的分類，屏幕保護(hù)膜按照粘力的強(qiáng)弱程度可細(xì)分為：超低粘保護(hù)膜、低粘保護(hù)膜、中低粘保護(hù)膜、中粘保護(hù)膜、高粘保護(hù)膜、超高粘保護(hù)膜。