一、這個辦法是運用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機筆直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由 底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來操控它的橫向尺寸，以牽引速度操控縱向尺寸，泡管經 冷卻定型就能夠得到吹塑薄膜。提供洗碗機拉伸膜適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS、HD洗碗機拉伸膜。二、該法運用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的質料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

除了以上要求之外，不管是采用哪一種生產工藝，高粘性提供洗碗機拉伸膜在收卷之前都應確保平整，而且收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現凸凹不平。通常膜的粘性在收卷過程中會部份表現出來，但大的效果一般表現在成形后72小時內。需要注意的是，成品高粘性洗碗機拉伸膜膜卷在儲存時，好是使其環(huán)境溫度保持在7到35度范圍內。如果能夠同時滿足以上這些要求，那么我們就可以獲得品質優(yōu)異的高透明的高粘性PE自粘膜。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產折徑大，厚度較厚的提供洗碗機拉伸膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、洗碗機拉伸膜厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。

而目前在進行提供洗碗機拉伸膜生產的過程中，往往都是采用有高科技半自動化機械生產，從而達到了高速的生產效果，并且減少了人力的支出。作為一種依靠靜電吸附力來吸附產品，從而達到洗碗機拉伸膜產品的作用，靜電膜硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。隨著生產技術的進步，PE靜電膜的產品的性能表現也越來越優(yōu)良。其不僅光潔度高，而且對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，可隨板材一起高溫成型以保護表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。產品的主要特點為：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強，抗張力強，耐老化。

丙烯酸粘合劑，通過選擇丙烯酸類單體并進行共聚合，提供洗碗機拉伸膜廠家可以合成具有各種功能的丙烯酸類聚合物，使其能夠用作粘合劑。由于它在透明度和耐候性，耐熱性和耐溶劑性方面表現突出，因此廣泛用于LCD面板，移動電話和汽車應用。有機硅粘合劑，洗碗機拉伸膜在耐熱極性和極端溫度方面表現出色，可在各種溫度下使用。由于其本身僅具有低粘合度，因此使用有機硅樹脂作為增粘劑。通過改變硅橡膠和硅樹脂的結構比，可以獲得所需的粘合特性。它還與交聯劑如過氧化苯甲酰交聯，以改善耐熱性。聚氨酯膠粘劑，這種類型的粘合劑由于其出色的可移除性而用于諸如CPP保護膜和絨毛去除劑的應用中。