該法運(yùn)用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長(zhǎng)處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的優(yōu)質(zhì)PE自粘膜要求廠房高、造價(jià)高不適宜加工流動(dòng)性大的塑料不利于保護(hù)膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護(hù)膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護(hù)膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、PE自粘膜厚度較均勻操作便利、引膜簡(jiǎn)單吹脹比能夠較大不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的保護(hù)膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。

河北優(yōu)質(zhì)PE自粘膜是咱們?nèi)兆又谐Ｒ姷囊环N塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。吹塑成型薄膜其首要用的質(zhì)料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。優(yōu)質(zhì)PE自粘膜廠家在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法，這是常用的成型工藝也有特別的吹塑法，如上擠上吹法，下面咱們來看看這幾種方法有什么區(qū)別。

從該優(yōu)質(zhì)PE自粘膜的結(jié)構(gòu)來分析，其中主要包括的部分有：基材膜、網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層、離型膜層以及凹孔。PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。網(wǎng)狀纖維層是采用彈性纖維編織制成。而離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。所以在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以沿著PE自粘膜的鋸齒形撕裂口，從而把離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，PE自粘膜粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時(shí)易剝離且無殘留。

卷筒料控制技術(shù)有助于確保PE自粘膜和其它柔性材料在持續(xù)的復(fù)卷加工過程中具有穩(wěn)定性且無任何瑕疵。 由于該技術(shù)與高精密和高速涂層息息相關(guān)，因此其對(duì)于提高生產(chǎn)效率具有舉足輕重的作用。 優(yōu)質(zhì)PE自粘膜的復(fù)卷看似簡(jiǎn)單，實(shí)則不然，這里面涉及保護(hù)膜層數(shù)、粘性、寬度等不同特性下，復(fù)卷機(jī)的設(shè)備配置、張拉力設(shè)定、收卷輥抗粘層要求等問題。我們?cè)诰硗擦峡刂祁I(lǐng)域擁有先進(jìn)的技術(shù)，此外，我們使用基于此項(xiàng)技術(shù)的設(shè)備，并結(jié)合使用完善的運(yùn)行條件制造高端的的光學(xué)保護(hù)膜產(chǎn)品。

在以下情況下，層合板可能會(huì)損壞：層合加工、切割、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、噴涂、翻轉(zhuǎn)任務(wù)、組裝、運(yùn)輸、加工處理、存儲(chǔ)、安裝等等。層合板優(yōu)質(zhì)PE自粘膜可確保您的成品表面保持無瑕疵并保持價(jià)值。CPP保護(hù)膜有多種厚度可供選擇，可防止各種損壞。粘合劑薄膜可以輕松安全地涂抹，并且可以很容易地去除，貼合表面不殘膠。不同的表面和應(yīng)用情況需要不同類型的CPP保護(hù)膜。 無論您是處理高壓層合板（HPL）還是低壓合合板（LPL）家具，我們都有合適的表面河北優(yōu)質(zhì)PE自粘膜來滿足您的需求。