主要特點：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強，抗張力強，耐老化。常見的在生產(chǎn)車間工人穿戴的防靜電服，配帶防靜電護腕，防靜電手指套等工具就是生產(chǎn)過程防靜電的措施，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，盡可能使用提供灶具拉伸膜，以防止靜電對電子產(chǎn)品的損害。單層CPP保護膜：此類保護膜是以聚酯薄膜（PET）為基材，是以聚對苯二甲酸乙二醇脂為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料，單面涂布硅膠水制成單層CPP保護膜。單層云浮提供灶具拉伸膜特性：此產(chǎn)品對于金屬、塑料、玻璃等被貼物具有很好的粘貼強度和良好的保持力；粘性和厚度種類多，保護膜表面光滑平整；耐熱性、耐候性、耐酸堿性能良好；非常適合圓刀模切，平刀模切的沖型墊材與排廢；

提供灶具拉伸膜具有保護作用，在實際應用中，將這種保護膜貼附在各種制品的表面上，可以有效地起到保護作用，使其在儲藏、運輸和加工過程中不被弄臟和劃傷。灶具拉伸膜廣泛適用于各種鋁合金制品、不銹鋼制品、有機玻璃制品、高檔家具、還有漆面板、鏡面板、合金面板以及各種高級裝飾面板，各種建筑板材等。至于PE靜電膜的性能分析，通常主要是從三個技術性能方面來進行分析，首先指的是溫度特性：適用范圍為-30℃至70℃；其次是耐潮濕性，在相對濕度為95%的環(huán)境中，可以長期儲存和使用；最后是耐老化性，通常產(chǎn)品的耐老化周期為6個月。

灶具拉伸膜保持力檢測儀器主要用于測試試樣的抗粘連性，測試壓敏CPP保護膜持粘性，靜態(tài)負荷試驗，將CPP保護膜粘于試驗 板上，下端懸掛標準荷重，經(jīng)一段時間自動計時后，測量提供灶具拉伸膜下滑距離或CPP保護膜粘著時間用來評定CPP保護膜粘著的持久性；本機可模擬高溫高濕/高溫低濕/低溫高 濕/高溫/低溫等不同的環(huán)境條件，更搭配容易操作及學習的高準確性之程序設計控制及定點控制系統(tǒng)，提供佳測試環(huán)境。

通常情況下，自粘性保護膜可以用于對產(chǎn)品外觀要求較為嚴格的包裝作業(yè)中，這一類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。自粘性材質有很多，通常靜電膜使用EVA或者其它改性的材質。云浮提供灶具拉伸膜靜電自粘的原理其實就是因為自粘性材質屬于高聚物，結晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子鏈，這些分子鏈容易填充被貼物體表面孔隙中，從而兩者之間互相粘合。在實際應用中，灶具拉伸膜效果往往會受到兩個主要因素的影響：第一是PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點則關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的提供灶具拉伸膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、灶具拉伸膜厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。

作為一種新型的包裝材料，PE自粘膜不僅應用優(yōu)勢明顯，而且關于其的生產(chǎn)工藝較為簡單。產(chǎn)品具有良好的物理性能和化學性能，一款好的PE自粘保護膜，晶點少，延展性好、防水、防塵、透明度高，耐溫性優(yōu)異，無毒無味，安全環(huán)保，廣泛應用在五金產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、光電產(chǎn)品等。在現(xiàn)代的生活中，防火門CPP保護膜產(chǎn)品的質量和加工工藝在不斷提升，同時關于該產(chǎn)品的應用也越來越廣泛。對于用戶來說，我們需要根據(jù)自身的實際需要來選擇適合的防火門CPP保護膜。首先，在實際應用中，防火門提供灶具拉伸膜在進行黏貼的時候，產(chǎn)品表面質量不同，需要使用不同粘性的CPP保護膜。甚至是同樣的相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性。在加工灶具拉伸膜的時候，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關鍵。通常情況下，后續(xù)的加工工序主要包括有：彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等。而且所選擇的CPP保護膜的厚度與粘性也應合理搭配。