針對中山優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶行業(yè)，常見的靜電產(chǎn)生形式有如下幾種：接觸帶電：保護(hù)膜與被貼物接觸而產(chǎn)生的靜電；撕膜帶電：撕起離型膜時手（機(jī)器）摩擦導(dǎo)致的靜電；剝離帶電：撕起保護(hù)膜時產(chǎn)生的靜電。剝離的越快所帶電量就越大。影響靜電電量的因素，實(shí)際上，我們在實(shí)驗室測量表面電阻值時，恒溫恒濕對測試結(jié)果影響很大。實(shí)驗室的標(biāo)準(zhǔn)為：23±1℃/50±5% RH，靜電的危害，靜電吸附灰塵：縮短元件使用壽命，污染嚴(yán)重；靜電放電破壞：破壞線路，使元件受損；pi耐高溫膠帶批發(fā)靜電放電產(chǎn)生的電磁場：磁場幅度很大（達(dá)幾百伏/米）頻譜極寬（從幾十兆到幾千兆），對電子產(chǎn)品造成干擾甚至損壞（電磁干擾）。

優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶這個問題多呈現(xiàn)在南方客戶的產(chǎn)品上，因而CPP保護(hù)膜在生產(chǎn)過程過應(yīng)該留意環(huán)境溫差對產(chǎn)品運(yùn)用帶來的影響，在張貼過程中避免不必要的外表拉伸。靜電，是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷或者說不流動的電荷（流動的電荷就形成了電流）。靜電并不是靜止的電，是宏觀上暫時停留在某處的電，在某些特殊的時刻會對日常生活，工業(yè)生產(chǎn)造成較大的危害。我們知道，物質(zhì)由分子構(gòu)成，分子由原子構(gòu)成，而原子由質(zhì)子，中子和電子構(gòu)成。質(zhì)子帶正電，中子不帶電，電子帶負(fù)電。在正常狀況下，一個原子的質(zhì)子數(shù)與電子數(shù)量相同，正負(fù)電平衡，所以對外表現(xiàn)出不帶電的現(xiàn)象。而由于外界作用如摩擦或以各種能量如動能、位能、熱能、化學(xué)能等的形式作用會使原子的正負(fù)電不平衡。任何兩個不同材質(zhì)的物體接觸后再分離，即可產(chǎn)生靜電。pi耐高溫膠帶批發(fā)產(chǎn)生靜電的根本原因是電荷的分布不均勻而無法中和。

手機(jī)屏幕保護(hù)、光學(xué)亞克力板、擴(kuò)散膜、增亮膜表面保護(hù)，液晶面板、其他光滑平面材料或工件的加工過程保護(hù)。pi耐高溫膠帶在進(jìn)入以蘋果為標(biāo)志的觸控時代以來，電容式觸摸屏解決方案，憑借其性能的穩(wěn)定、觸感良好等優(yōu)勢，已然成為了手機(jī)，平板，觸控筆記本等移動終端人機(jī)交互的主流。無論是何種觸控技術(shù)，蓋板都是必不可少的保護(hù)部件，而玻璃蓋板由于其高透光性，強(qiáng)防刮等特性，優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶批發(fā)逐漸成為了蓋板行業(yè)的主流。蓋板行業(yè)可以廣泛的應(yīng)用于帶觸控功能和顯示功能的多種電子消費(fèi)產(chǎn)品，包括電容式觸摸屏手機(jī)，平板電腦，數(shù)碼相機(jī)，GPS，各類查詢終端，ATM機(jī)、點(diǎn)播機(jī)，大屏幕的觸摸式電子白板等。

為獲取高粘性的pi耐高溫膠帶產(chǎn)品，不僅需要嚴(yán)格控制配方標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定工藝流程生產(chǎn)。比如可以采用吹塑法生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要先把重量比為8％的HOLD60粒料加入92％的聚乙烯中，并在混合料中混合均勻后待用。在實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶時，首先我們需要遵循的一個基本要求就是應(yīng)選擇適合的基礎(chǔ)樹脂。注意樹脂不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時不能使用再生料。而且基礎(chǔ)樹脂密度盡量選用較低密度。其次還應(yīng)明確在進(jìn)行吹塑成型時，機(jī)頭溫度越高越好。此外冷卻風(fēng)的溫度也將會直接關(guān)系到保護(hù)膜的粘性。

高精度涂布技術(shù)是一種可使各種聚合物薄膜高精準(zhǔn)規(guī)格（厚度均勻、視覺外觀質(zhì)量高）涂覆的技術(shù)。精密的涂布技術(shù)能有效保證優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶的粘性穩(wěn)定、厚度統(tǒng)一。我們多年來通過生產(chǎn)在布料基材上涂布橡膠材料制成的膠帶，這一過程中建立了自己的涂布技術(shù)儲備?；谕坎技夹g(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品范圍已經(jīng)擴(kuò)展到電子/電氣材料、光學(xué)相關(guān)中山優(yōu)質(zhì)pi耐高溫膠帶等產(chǎn)品。近年來，人們一直需要提供高精度厚度均勻性和更好的視覺外觀質(zhì)量的產(chǎn)品，我們已經(jīng)開發(fā)了新的涂層設(shè)備和涂層技術(shù)，材料設(shè)計適應(yīng)涂層工藝，以及優(yōu)化涂布的條件。