通常情況下，在成型工藝中，冷卻風(fēng)溫度越低，那么所得到專業(yè)PET高溫膠帶產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機中混合均勻后待用。就目前來說，在生產(chǎn)PET高溫膠帶的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺擠出機加工而成的多層復(fù)合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。

揚中專業(yè)PET高溫膠帶是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PET高溫膠帶的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

專業(yè)PET高溫膠帶具有保護作用，在實際應(yīng)用中，將這種保護膜貼附在各種制品的表面上，可以有效地起到保護作用，使其在儲藏、運輸和加工過程中不被弄臟和劃傷。PET高溫膠帶廣泛適用于各種鋁合金制品、不銹鋼制品、有機玻璃制品、高檔家具、還有漆面板、鏡面板、合金面板以及各種高級裝飾面板，各種建筑板材等。至于PE靜電膜的性能分析，通常主要是從三個技術(shù)性能方面來進行分析，首先指的是溫度特性：適用范圍為-30℃至70℃；其次是耐潮濕性，在相對濕度為95%的環(huán)境中，可以長期儲存和使用；最后是耐老化性，通常產(chǎn)品的耐老化周期為6個月。

而目前在進行專業(yè)PET高溫膠帶生產(chǎn)的過程中，往往都是采用有高科技半自動化機械生產(chǎn)，從而達到了高速的生產(chǎn)效果，并且減少了人力的支出。作為一種依靠靜電吸附力來吸附產(chǎn)品，從而達到PET高溫膠帶產(chǎn)品的作用，靜電膜硬度有軟的靜電膜、硬的靜電膜、半軟靜電膜、半硬靜電膜。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步，PE靜電膜的產(chǎn)品的性能表現(xiàn)也越來越優(yōu)良。其不僅光潔度高，而且對光滑的塑料表面有良好的貼合力，高溫穩(wěn)定性好，可隨板材一起高溫成型以保護表面，可輕松脫膜，適用于PMMA亞克力浴缸板、PC吸塑板（片）等。產(chǎn)品的主要特點為：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強，抗張力強，耐老化。

針對揚中專業(yè)PET高溫膠帶行業(yè)，常見的靜電產(chǎn)生形式有如下幾種：接觸帶電：保護膜與被貼物接觸而產(chǎn)生的靜電；撕膜帶電：撕起離型膜時手（機器）摩擦導(dǎo)致的靜電；剝離帶電：撕起保護膜時產(chǎn)生的靜電。剝離的越快所帶電量就越大。影響靜電電量的因素，實際上，我們在實驗室測量表面電阻值時，恒溫恒濕對測試結(jié)果影響很大。實驗室的標準為：23±1℃/50±5% RH，靜電的危害，靜電吸附灰塵：縮短元件使用壽命，污染嚴重；靜電放電破壞：破壞線路，使元件受損；PET高溫膠帶價格靜電放電產(chǎn)生的電磁場：磁場幅度很大（達幾百伏/米）頻譜極寬（從幾十兆到幾千兆），對電子產(chǎn)品造成干擾甚至損壞（電磁干擾）。