除了以上要求之外，不管是采用哪一種生產(chǎn)工藝，高粘性優(yōu)質PE橡膠藍膜在收卷之前都應確保平整，而且收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。通常膜的粘性在收卷過程中會部份表現(xiàn)出來，但大的效果一般表現(xiàn)在成形后72小時內。需要注意的是，成品高粘性PE橡膠藍膜膜卷在儲存時，好是使其環(huán)境溫度保持在7到35度范圍內。如果能夠同時滿足以上這些要求，那么我們就可以獲得品質優(yōu)異的高透明的高粘性PE自粘膜。

通常情況下，自粘性保護膜可以用于對產(chǎn)品外觀要求較為嚴格的包裝作業(yè)中，這一類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。自粘性材質有很多，通常靜電膜使用EVA或者其它改性的材質。安徽優(yōu)質PE橡膠藍膜靜電自粘的原理其實就是因為自粘性材質屬于高聚物，結晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子鏈，這些分子鏈容易填充被貼物體表面孔隙中，從而兩者之間互相粘合。在實際應用中，PE橡膠藍膜效果往往會受到兩個主要因素的影響：第一是PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點則關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

安徽優(yōu)質PE橡膠藍膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PE橡膠藍膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

卷筒料控制技術有助于確保PE橡膠藍膜和其它柔性材料在持續(xù)的復卷加工過程中具有穩(wěn)定性且無任何瑕疵。 由于該技術與高精密和高速涂層息息相關，因此其對于提高生產(chǎn)效率具有舉足輕重的作用。 優(yōu)質PE橡膠藍膜的復卷看似簡單，實則不然，這里面涉及保護膜層數(shù)、粘性、寬度等不同特性下，復卷機的設備配置、張拉力設定、收卷輥抗粘層要求等問題。我們在卷筒料控制領域擁有先進的技術，此外，我們使用基于此項技術的設備，并結合使用完善的運行條件制造高端的的光學保護膜產(chǎn)品。