在專業(yè)箱包吸塑膜中，假如其呈現(xiàn)晶點(diǎn)的話，那么其詳細(xì)原因，是由于：原因一：保護(hù)膜所運(yùn)用的質(zhì)料，在清潔度上不達(dá)標(biāo)，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因三：在箱包吸塑膜的加工上，關(guān)于加工溫度，沒有進(jìn)行很好操控，然后使得質(zhì)料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點(diǎn)。原因四：在加工設(shè)備上呈現(xiàn)了問題，設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，或許是設(shè)備的加工能力不行等。

通常情況下，在成型工藝中，冷卻風(fēng)溫度越低，那么所得到專業(yè)箱包吸塑膜產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時間的加長，粘性還會增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機(jī)中混合均勻后待用。就目前來說，在生產(chǎn)箱包吸塑膜的時候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強(qiáng)度的原材料，而且樹脂中不能含有任何爽滑劑或開口劑，這非常重要。因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺擠出機(jī)加工而成的多層復(fù)合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。

專業(yè)箱包吸塑膜在出產(chǎn)的時分主要是在基材或許膠水中增加了一種名叫抗靜電劑的增加劑然后具有了防靜電的功能，目前市面上大多數(shù)的保護(hù)膜選用的原料為pe或許pet，在吹膜前，箱包吸塑膜在原材料中增加一定份額的抗靜電劑就睡混合均勻經(jīng)螺桿塑化吹膜成型，因為抗靜電劑經(jīng)過水的歸納均勻的散布在膜內(nèi)，且且抗靜電劑是低分子量的外表活性劑，有親水吸濕的特性，簡單從膜內(nèi)遷移到成品外表親水，構(gòu)成一個水分子層，因此到達(dá)泄靜電的作用。

卷筒料控制技術(shù)有助于確保箱包吸塑膜和其它柔性材料在持續(xù)的復(fù)卷加工過程中具有穩(wěn)定性且無任何瑕疵。 由于該技術(shù)與高精密和高速涂層息息相關(guān)，因此其對于提高生產(chǎn)效率具有舉足輕重的作用。 專業(yè)箱包吸塑膜的復(fù)卷看似簡單，實則不然，這里面涉及保護(hù)膜層數(shù)、粘性、寬度等不同特性下，復(fù)卷機(jī)的設(shè)備配置、張拉力設(shè)定、收卷輥抗粘層要求等問題。我們在卷筒料控制領(lǐng)域擁有先進(jìn)的技術(shù)，此外，我們使用基于此項技術(shù)的設(shè)備，并結(jié)合使用完善的運(yùn)行條件制造高端的的光學(xué)保護(hù)膜產(chǎn)品。