該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產折徑大，厚度較厚的提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。

也就是說，在提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的內部結構中，其的壓敏膠層會設置網狀纖維層，強度高，增加保護膜的彈性及韌性，適用于電子部件的加工中轉及出貨保護，粘性穩(wěn)定，壓敏膠層表面設置的凹孔結構使得保護膜易剝離且無殘留。其中網狀纖維層采用彈性纖維編織制成，進一步增加保護的彈性。而且在這種pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶離型膜層的一側，或者是兩側邊緣會設計成鋸齒形的撕裂口，這樣在使用時就可以從不同側撕去離型膜。撕裂口位于同一水平線，有利于工業(yè)生產，同時保持外形美觀。壓敏膠層為亞克力耐高溫壓敏膠。粘性好，同時具有良好的剝離力。

除了以上要求之外，不管是采用哪一種生產工藝，高粘性提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶在收卷之前都應確保平整，而且收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現(xiàn)凸凹不平。通常膜的粘性在收卷過程中會部份表現(xiàn)出來，但大的效果一般表現(xiàn)在成形后72小時內。需要注意的是，成品高粘性pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶膜卷在儲存時，好是使其環(huán)境溫度保持在7到35度范圍內。如果能夠同時滿足以上這些要求，那么我們就可以獲得品質優(yōu)異的高透明的高粘性PE自粘膜。

主要特點：優(yōu)良的耐溫性，表面清潔平整，透明度高，熱收縮率低，柔韌性優(yōu)良，離型效果好，耐快壓，傳壓高溫壓合，壓合后無殘留物，無碎裂，不殘膠，粘著力強，抗張力強，耐老化。常見的在生產車間工人穿戴的防靜電服，配帶防靜電護腕，防靜電手指套等工具就是生產過程防靜電的措施，產品的生產過程中，盡可能使用提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶，以防止靜電對電子產品的損害。單層CPP保護膜：此類保護膜是以聚酯薄膜（PET）為基材，是以聚對苯二甲酸乙二醇脂為原料，采用擠出法制成厚片，再經雙向拉伸制成的薄膜材料，單面涂布硅膠水制成單層CPP保護膜。單層韶關提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶特性：此產品對于金屬、塑料、玻璃等被貼物具有很好的粘貼強度和良好的保持力；粘性和厚度種類多，保護膜表面光滑平整；耐熱性、耐候性、耐酸堿性能良好；非常適合圓刀模切，平刀模切的沖型墊材與排廢；

在提供pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶中，假如其呈現(xiàn)晶點的話，那么其詳細原因，是由于：原因一：保護膜所運用的質料，在清潔度上不達標，或許是受到了粉塵污染。原因二：在原材料的選用上，沒有挑選適宜的，或許是幾種原材料之間的相容性欠好，然后發(fā)作晶點。原因三：在pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的加工上，關于加工溫度，沒有進行很好操控，然后使得質料塑化不良，或許是塑化過度，然后發(fā)作晶點。原因四：在加工設備上呈現(xiàn)了問題，設備自身存在質量問題，或許是設備的加工能力不行等。

很多人都以為pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶跟靜電膜是不一樣的，其實他們的理解錯了。保護膜行業(yè)里，根據保護膜的粘性材料分類，可以分上膠型保護膜和自粘性保護膜，各有各的優(yōu)缺點，PE自粘膜主要是用于對外觀品質較高的產品，此類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。影響pet綠膠電鍍噴漆烤漆膠帶的因素有很多，PE料的結晶度，結晶度越低，則粘合性越好，結晶度越高，則粘合性越差。結晶度從另一個角度反應PE料的密度。第二點，關系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。