浙江專業(yè)PE自粘膜是常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。PE自粘膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護膜；但要求廠房高、造價高，不適宜加工流動性大的塑料，不利于保護膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

手機屏幕保護、光學亞克力板、擴散膜、增亮膜表面保護，液晶面板、其他光滑平面材料或工件的加工過程保護。PE自粘膜在進入以蘋果為標志的觸控時代以來，電容式觸摸屏解決方案，憑借其性能的穩(wěn)定、觸感良好等優(yōu)勢，已然成為了手機，平板，觸控筆記本等移動終端人機交互的主流。無論是何種觸控技術(shù)，蓋板都是必不可少的保護部件，而玻璃蓋板由于其高透光性，強防刮等特性，專業(yè)PE自粘膜批發(fā)逐漸成為了蓋板行業(yè)的主流。蓋板行業(yè)可以廣泛的應(yīng)用于帶觸控功能和顯示功能的多種電子消費產(chǎn)品，包括電容式觸摸屏手機，平板電腦，數(shù)碼相機，GPS，各類查詢終端，ATM機、點播機，大屏幕的觸摸式電子白板等。

通常情況下，自粘性保護膜可以用于對產(chǎn)品外觀要求較為嚴格的包裝作業(yè)中，這一類保護膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。自粘性材質(zhì)有很多，通常靜電膜使用EVA或者其它改性的材質(zhì)。浙江專業(yè)PE自粘膜靜電自粘的原理其實就是因為自粘性材質(zhì)屬于高聚物，結(jié)晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子鏈，這些分子鏈容易填充被貼物體表面孔隙中，從而兩者之間互相粘合。在實際應(yīng)用中，PE自粘膜效果往往會受到兩個主要因素的影響：第一是PE料的結(jié)晶度，結(jié)晶度越低，則粘合性越好，結(jié)晶度越高，則粘合性越差。結(jié)晶度從另一個角度反應(yīng)PE料的密度。第二點則關(guān)系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

一、這個辦法是運用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機筆直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由 底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來操控它的橫向尺寸，以牽引速度操控縱向尺寸，泡管經(jīng) 冷卻定型就能夠得到吹塑薄膜。專業(yè)PE自粘膜適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS、HDPE自粘膜。二、該法運用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的質(zhì)料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

PE自粘膜是一種新型的包裝材料，生產(chǎn)工藝簡單，使用薄膜即可手工包裝也可機械包裝，操作方便簡單。PE自粘膜具有良好的物理性能和化學性能，一款好的PE自粘保護膜，晶點少，延展性好、防水、防塵、透明度高，耐溫性優(yōu)異，無毒無味，安全環(huán)保，專業(yè)PE自粘膜廣泛應(yīng)用在五金產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、光電產(chǎn)品等。與之類似的靜電膜也是自粘膜的一種，粘著力較低，用在高亮面足夠，PE自粘膜具有無膠自粘的功能，是一種優(yōu)良的高端光面貼膜，靠產(chǎn)品本身靜電吸附來粘著物品上起保護作用的，一般多用于對膠黏劑或者膠水殘留比較敏感的表面，多用于玻璃，鏡片，高光塑膠面，亞克力等非常光滑的表面。

該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小 口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產(chǎn)。以上三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，現(xiàn)比較于表工藝流程長處缺陷平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積 小，操作便利易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的專業(yè)PE自粘膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生 產(chǎn)效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便利不宜 出產(chǎn)較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡略、PE自粘膜厚度較均勻操作便利、引膜簡單吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。