很多人都以為不銹鋼沖壓拉伸膜跟靜電膜是不一樣的，其實(shí)他們的理解錯(cuò)了。保護(hù)膜行業(yè)里，根據(jù)保護(hù)膜的粘性材料分類，可以分上膠型保護(hù)膜和自粘性保護(hù)膜，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，PE自粘膜主要是用于對(duì)外觀品質(zhì)較高的產(chǎn)品，此類保護(hù)膜一般都是多層共擠成型，其中一層的薄膜采用自粘性材料，從而無需涂布膠水即可自粘。影響不銹鋼沖壓拉伸膜的因素有很多，PE料的結(jié)晶度，結(jié)晶度越低，則粘合性越好，結(jié)晶度越高，則粘合性越差。結(jié)晶度從另一個(gè)角度反應(yīng)PE料的密度。第二點(diǎn)，關(guān)系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護(hù)膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

作為一種新型的包裝材料，PE自粘膜不僅應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，而且關(guān)于其的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單。產(chǎn)品具有良好的物理性能和化學(xué)性能，一款好的PE自粘保護(hù)膜，晶點(diǎn)少，延展性好、防水、防塵、透明度高，耐溫性優(yōu)異，無毒無味，安全環(huán)保，廣泛應(yīng)用在五金產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、光電產(chǎn)品等。在現(xiàn)代的生活中，防火門CPP保護(hù)膜產(chǎn)品的質(zhì)量和加工工藝在不斷提升，同時(shí)關(guān)于該產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛。對(duì)于用戶來說，我們需要根據(jù)自身的實(shí)際需要來選擇適合的防火門CPP保護(hù)膜。首先，在實(shí)際應(yīng)用中，防火門優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜在進(jìn)行黏貼的時(shí)候，產(chǎn)品表面質(zhì)量不同，需要使用不同粘性的CPP保護(hù)膜。甚至是同樣的相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性。在加工不銹鋼沖壓拉伸膜的時(shí)候，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。通常情況下，后續(xù)的加工工序主要包括有：彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等。而且所選擇的CPP保護(hù)膜的厚度與粘性也應(yīng)合理搭配。

優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜利用靜電讓塑料膜貼在玻璃其他要保護(hù)的物品上，從而達(dá)到保護(hù)產(chǎn)品的目的。PE靜電膜適合于需要靜電膜保護(hù)的產(chǎn)品 ，其具有超薄，強(qiáng)韌，透明，自粘，透明度好，水紋小，晶點(diǎn)少。靜電阻值高，靜電效果好，耐低溫等特性。肇慶不銹鋼沖壓拉伸膜突出的一個(gè)重點(diǎn)就在防上，因?yàn)樵S多的電子商品如電子元器件、電腦機(jī)箱、空調(diào)顯現(xiàn)面板、電腦電扇等商品需要防止靜電，然后致使塵埃進(jìn)行商品內(nèi)部或損壞商品外表等，這時(shí)防靜電的保護(hù)膜就格外需要有防靜電的功能。

在當(dāng)前的市場(chǎng)中，肇慶優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜產(chǎn)品整體性能得到了明顯的提升，產(chǎn)品粘度穩(wěn)定，使用方便，易撕易貼，不殘膠。該產(chǎn)品的主要用途是對(duì)鋁、鋁噴涂型材、塑鋼型材的防火門產(chǎn)品在運(yùn)輸、安裝及搬運(yùn)過程中起到表面保護(hù)。同時(shí)這一層CPP保護(hù)膜還可以給產(chǎn)品的外觀帶來一定的裝飾效果，看上去更為美觀。在使用了防火門CPP保護(hù)膜之后，可使產(chǎn)品表面具有光亮、平整、耐磨、耐水、防火、防霉變等優(yōu)點(diǎn)，而且美觀得體，光彩奪目，所以得到了廣泛應(yīng)用。而且對(duì)于使用者來說，不銹鋼沖壓拉伸膜所起到的作用是非常重要的，且產(chǎn)品本身價(jià)位經(jīng)濟(jì)，類型豐富，根據(jù)使用要求不同，總有適合你的產(chǎn)品。

肇慶優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜是咱們?nèi)兆又谐Ｒ姷囊环N塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過擠出機(jī)來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。吹塑成型薄膜其首要用的質(zhì)料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。質(zhì)料通過塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓拉伸膜價(jià)格在吹塑薄膜成型過程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法，這是常用的成型工藝也有特別的吹塑法，如上擠上吹法，下面咱們來看看這幾種方法有什么區(qū)別。